液壓膠管總成故障的原因有哪些（液壓膠管漏油原因有哪些）

1、扣壓部位滲漏

扣件部位是液壓膠管總成最薄弱的部位，也是故障最多的部位。在實際操作中，橡膠管和芯子的配合尺寸和扣壓量的選擇非常重要。如果尺寸控制不好，會導致橡膠老化，造成局部扣件泄漏。橡膠本身會拉伸和變形，使尺寸控制更加困難。

2、膠管炸裂

如果軟管爆裂距離護套25cm以內(nèi)，這就是軟管總成的制造問題。比如扣壓量太大，系統(tǒng)壓力太高，膠管使用條件不好。

如果膠管的炸裂之前處在離外套25cm 以外, 這是膠管自身的原因。包括膠管的制造技術原因和設計安裝的位置不合理。

3、膠管的砂眼漏油

膠管外膠鼓泡后的泄漏或呈線性噴射通常是軟管砂眼漏油的表現(xiàn)。膠管砂眼漏油的主要原因是軟管質量出現(xiàn)了問題。例如橡膠的內(nèi)管不純含有雜質，軟管本身局部損壞或脫模。要解決這一問題，就要提高膠管的質量。

4、膠管總成接頭漏油

膠管總成接頭處漏油一般是因為它與液壓控制系統(tǒng)以及其它部位連接的過渡接頭尺寸精度不符造成。要解決我們這個問題，就要從設計裝備的尺寸著手，使得裝備的精度得到有效提高。

5、膠管外膠龜裂

從膠管的結構上看，其內(nèi)膠屬于耐油密封層，中間屬于鋼絲增強層，外膠僅為保護層。保護層看起來好像沒有什么實質性的作用,但是卻對整個膠管起到保護作用。工程機械室外作業(yè)較多, 膠管的外膠應具備抗紫外線的能力, 否則日曬雨淋, 膠管的外膠會老化龜裂, 影響美觀, 有的用戶會因為這樣誤認為膠管是損壞了的。

6、膠管內(nèi)壁清潔度

膠管斷裂后，橡膠粉末聚集在橡膠管斷裂處，而編織橡膠管內(nèi)壁留有滑石粉和硅油，硅油與橡膠粉混合后難以去除。另外，如果管接頭上的毛刺鐵屑或其他污物進入液壓系統(tǒng)會造成液壓油污染，造成系統(tǒng)其他部件嚴重故障。