高壓編織膠管會(huì)出現(xiàn)起霜現(xiàn)象嗎
起霜是高壓編織膠管生產(chǎn)過(guò)程中常用的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,高壓編織膠管就是指未硫化膠或硫化膠中含有的相互配合劑滲透到表層并進(jìn)行析出的狀況。有時(shí)候,這類(lèi)噴出來(lái)物呈霜狀凝結(jié)物,故習(xí)慣性稱為“起霜”。較易患的噴霜物為硫,由于高壓編織膠管是通用性高壓編織膠管中運(yùn)用普遍的硫化劑,且在高壓編織膠管中的溶解性低因此非常容易造成起霜。
實(shí)際上高壓編織膠管從吸出物看看來(lái),也不一定都呈霜狀,也是有呈稠狀(軟化劑、增粘劑)或粉顆粒狀(多見(jiàn)填充劑、防老劑、硫化促進(jìn)劑等)的東西噴出來(lái),乃至碳黑滴出也有見(jiàn)。高壓編織膠管粉是高壓編織膠管產(chǎn)品常見(jiàn)的硫化劑，也是非常容易噴出來(lái)的相互配合劑，高壓編織膠管在不一樣高壓編織膠管中的溶解性不一樣溶解性較高，而在飽合高壓編織膠管溶解性較低。
當(dāng)高壓編織膠管使用量低于在該膠中的溶解性時(shí)，高壓編織膠管處在平穩(wěn)的融解情況，不容易轉(zhuǎn)移噴出來(lái)。當(dāng)高壓編織膠管使用量超過(guò)飽合溶解性為飽和時(shí)，高壓編織膠管在塑膠粒中處在不穩(wěn)定融解情況，這時(shí)溫度減少會(huì)造成高壓編織膠管結(jié)晶體進(jìn)行析出，并轉(zhuǎn)移到高壓編織膠管表層，產(chǎn)生噴硫。高壓編織膠管在高壓編織膠管中的溶解性受其結(jié)晶體形狀的危害。
一般高壓編織膠管在常溫狀態(tài)呈S8環(huán)形構(gòu)造，為斜方α-硫結(jié)晶，可溶解高壓編織膠管，當(dāng)加溫至96℃后再制冷，即變成β-硫結(jié)晶，其在高壓編織膠管中的溶解性減少，β-硫結(jié)晶加溫到120℃則變?yōu)橐簯B(tài)γ-硫，γ-硫加溫至燒開(kāi)，并快速制冷，則變?yōu)閺椓Ω邏壕幙椖z管。
既不溶性高壓編織膠管，不溶性高壓編織膠管具備在高壓編織膠管中不融解、不結(jié)晶體、不轉(zhuǎn)移的特性，因此不轉(zhuǎn)移噴出來(lái)。盡管這般，不溶性高壓編織膠管自身仍是一種亞穩(wěn)態(tài)成分，依然必須盡可能減少生產(chǎn)加工溫度。若在100～130℃長(zhǎng)期遇熱，則不溶性高壓編織膠管又可開(kāi)展晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，直到轉(zhuǎn)換為α-硫結(jié)晶，就可以溶性高壓編織膠管。因而，即使應(yīng)用了不溶性高壓編織膠管，也需要留意塑膠粒生產(chǎn)加工中的全部遇熱過(guò)程。
除此之外，丙烯胺硫化促進(jìn)劑和硫化劑DTDM及堿會(huì)推動(dòng)不溶性高壓編織膠管轉(zhuǎn)換為可溶性高壓編織膠管，在秘方設(shè)計(jì)方案時(shí)也需要進(jìn)行留意。新研發(fā)的加成聚合型硫化劑PAS-80中含硫分子結(jié)構(gòu)一部分的相對(duì)分子質(zhì)量?jī)H有好幾百，為挎包構(gòu)造，可靠性好，尤其是高壓編織膠管具備氮化合物離子鍵封端結(jié)構(gòu)類(lèi)型，不容易遭受熱激起或外界氧自由基的進(jìn)攻而抗拉力，但在高壓編織膠管硫化溫度下，非常容易釋放出來(lái)活力硫，進(jìn)而產(chǎn)生合理的硫化反映。
高壓編織膠管秘方設(shè)計(jì)方案中為了更好地加速硫化速率，常應(yīng)用一些超速行駛硫化促進(jìn)劑，在硫化溫度下也可分解釋放出來(lái)活力硫，因此也稱之為給硫體，除秋蘭姆類(lèi)外，也有新式的給硫體硫化劑，在硫化溫度下也可釋放出來(lái)活力硫，進(jìn)而可替代一部分高壓編織膠管。釋放活力硫的量與其說(shuō)合理含硫量及實(shí)際的秘方及其硫化反映相關(guān)，因?yàn)閼?yīng)用給硫體作硫化劑或硫化促進(jìn)劑，參加化學(xué)交聯(lián)反映，可相抵一部分高壓編織膠管。
因而在秘方設(shè)計(jì)方案時(shí)，不但要充分考慮高壓編織膠管的使用量，或不溶性高壓編織膠管的使用量，不溶性高壓編織膠管中高壓編織膠管的合理成分，與此同時(shí)還需要考慮到給硫體中的合理含硫量，即總硫量。在應(yīng)用給硫體時(shí)要相對(duì)應(yīng)削減高壓編織膠管的使用量。
