液壓管過(guò)渡接頭安裝需注意的事項(xiàng)（過(guò)渡接頭管路怎樣進(jìn)行配管）
液壓管路在配管時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行。
1.整個(gè)管線要求盡量短，轉(zhuǎn)彎數(shù)少，過(guò)渡平滑，盡量減少上下彎曲和接頭數(shù)量，保證管路的伸縮變形，在有活接頭的地方，管路的長(zhǎng)度應(yīng)能保證接頭的拆卸安裝方便，系統(tǒng)中主要管路或輔件能自由拆裝，而不影響其他元件。
2.在設(shè)備上安裝管路時(shí)，應(yīng)布置成平行或垂直方向，注意整齊，管路的交叉要盡量少。
3.平行或交叉的管路之間應(yīng)有0mm以上的空隙，以防止干擾和振動(dòng)。
4.管路不能在圓弧部分接合，必須在平直部分接合。法蘭盤(pán)焊接時(shí)，要與管路中心成直角。在有彎曲的管路上安裝法蘭時(shí)，只能安裝在管路的直線部分。
5.管路的高處部分應(yīng)設(shè)有排氣裝置，以便啟動(dòng)時(shí)放掉管路中的空氣。
6.管道的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。可根據(jù)壓力、管徑和材料選定，螺紋連接適兩于直徑較小的油管，低壓管直徑在50mm以下，髙壓管直徑在25-38mm以下。管徑再大時(shí)則用法蘭連接。焊接連接成本低，不易泄漏，因此在保證安裝拆卸的條件下，應(yīng)盡量采用對(duì)頭焊接，以減少管配件。
7.管路在預(yù)安裝時(shí)，將管接頭及法蘭點(diǎn)焊在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，?dāng)整個(gè)管路確定后，拆下來(lái)進(jìn)行酸洗或清洗，然后干燥、涂油、進(jìn)行試壓。正式安裝時(shí)不準(zhǔn)有砂子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進(jìn)入管路及元件內(nèi)。
應(yīng)當(dāng)指出的是：隨著技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)周期日益減少，采用卡套式接頭和經(jīng)酸洗磷化處理過(guò)的鋼管組成的連接件所連接的液壓系統(tǒng)，無(wú)須再經(jīng)過(guò)上述復(fù)雜的二次安裝，根據(jù)實(shí)際需要，將鋼管彎曲成型并截?cái)唷⑷ッ?、清理，可在安裝后直接試車(chē)。
8.為了保證外形美觀，一般焊接鋼管的外表面要全部噴面漆，主壓力管路一般為紅色，控制管路一般為橘紅色，回油管路一般為藍(lán)色或淺藍(lán)色，冷卻管路一般為黃色。
在選用軟管時(shí)還應(yīng)注意：
選取軟管時(shí)，應(yīng)選取生產(chǎn)廠樣本中軟管所標(biāo)明的推薦工作壓力不小于j極大系統(tǒng)壓力的軟管，否則會(huì)降低軟管的使用壽命，甚至損壞軟管。
液壓過(guò)渡接頭軟管的選擇是根據(jù)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的高壓力值來(lái)確定的。由于液壓系統(tǒng)的壓力值通常是動(dòng)態(tài)的，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)沖擊壓力，沖擊壓力峰值會(huì)大大髙于系統(tǒng)的壓力值。但系統(tǒng)上一般都有溢流閥，故沖擊壓力不會(huì)影響軟管的疲勞壽命。對(duì)于沖擊特別頻繁的液壓系統(tǒng)，建議選用特別耐脈沖壓力的軟管產(chǎn)品。
應(yīng)在軟管質(zhì)量規(guī)范允許溫度范圍內(nèi)使用軟管。如果工作環(huán)境溫度超過(guò)這一范圍，將會(huì)影響到軟管的壽命，其承壓能力也會(huì)大大降低。工作環(huán)境溫度長(zhǎng)期過(guò)髙或過(guò)低的系統(tǒng)，建議采用軟管護(hù)套。
液壓過(guò)渡接頭安裝時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：
1.應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的壓力、流量、工作介質(zhì)、使用權(quán)用環(huán)境和液壓元件及管接頭的要求，選用適當(dāng)口徑、壁厚和材質(zhì)的管道。
2.配管時(shí)應(yīng)考慮管路的整齊美觀、維護(hù)方便。管路好平行布置，少交叉。平行或交叉的管子間至少應(yīng)有0mm的間隙，防止管子互相接觸而產(chǎn)生振動(dòng)，并給安裝管接頭留有足夠的空間。
3.管中長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，這樣可減少壓力損失及延時(shí)和振動(dòng)等現(xiàn)象。
4.彎管半徑R通常按管子中心線和外徑來(lái)確定，應(yīng)大于管子直徑的3倍。管徑小時(shí)還要取大。
5.在配置管路系統(tǒng)時(shí)，力了防止管子下垂和振動(dòng)，必須設(shè)置管道支架，并用管夾將管道固定在支架上。支架間距離隨管子外徑而異，一般在0.4~mm內(nèi)選取。
