高壓膠管損壞使用不當該怎么辦（高壓油管油損壞是哪些原因造成的）

　　(1)高壓膠管管壁內(nèi)外層均為耐油橡膠，中間為(2 ~ 4層)十字編織鋼絲或纏繞鋼絲。膠管質(zhì)量差會出現(xiàn):膠管管壁厚度不均勻;鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少;膠管加壓后變形量(伸長、縮短或彎曲變形量)大;外層橡膠氣密性差，導致鋼絲生銹。內(nèi)橡膠密封不良，高壓油容易進入鋼絲層。膠層與鋼層的附著力不足。以上情況會使膠管的地面受力減少，Z終更出現(xiàn)井噴在管壁的薄弱部位。

　　(2)高壓膠管與接頭裝配時壓縮量和速度選擇不當，或?qū)宇^的結(jié)構(gòu)、材料、尺寸選擇不合理，可能導致膠管與接頭的壓力過緊或過松，造成接頭早期損壞。

　　在裝配過程中，如果壓縮量太小，即接頭與軟管太松，在油壓的作用下，軟管在早期使用時可能會從接頭中釋放出來;如果壓縮量太大,關(guān)節(jié)和橡皮管壓力太緊,容易引起局部損傷橡皮管的內(nèi)層,裂紋,高壓油將直接進入鋼絲層和裂縫,然后沿著差距鋼絲引導的外套彈射,或已在鋼絲層積累的地方,所以外層的橡膠生產(chǎn)甚至破裂。在膠管與接頭的裝配過程中，如果壓縮速度過快，容易造成內(nèi)部膠層損壞，鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。

　　(3)此外，高壓膠管接頭設(shè)計不合理，加工質(zhì)量差，也會造成內(nèi)膠損壞;如果接頭材料選擇不當，在壓縮過程中很容易產(chǎn)生變形，從而影響壓縮質(zhì)量，縮短軟管的使用壽命。